Una de las premisas básicas en cualquier sistema de producción es lograr una reducción en el número de operaciones y en el tiempo de proceso que implica la transformación de cada unidad producida. Como una tendencia general, ello ha llevado a las compañías industriales a revisar sistemáticamente sus procesos tomando en cuenta aspectos tales como la optimización del diseño del producto y el desarrollo de las técnicas que se emplean para su fabricación, y como resultado de ello se han implementado cadenas de producción de alta velocidad, que usualmente involucran niveles muy complejos de automatización.

Para las condiciones que se plantean, cualquier falla con parada de equipo resulta catastrófica porque se traduce en la interrupción directa o indirecta de secuencias de proceso (es usual que haya interdependencia entre procesos, aunque en muchos casos esto no sea evidente a primera vista). Si bien los inconvenientes mencionados pueden mitigarse de alguna manera al establecer sistemas redundantes, es un hecho que los costos implicados hacen que esta no sea una alternativa viable en todos los casos, por lo cual la solución más adecuada se convierte en asegurar la confiabilidad de los sistemas productivos mediante una estrategia basada en la realización de inspecciones periódicas e integrales y en la verificación crítica de los parámetros de operación.

INESSMAN provee una completa gama de técnicas de inspección para verificación de condición de equipos en servicio, muchas de ellas para unidades en línea, y una estrategia de integración de información para soporte de decisiones de mantenimiento, de manera que los responsables en planta puedan dedicar sus esfuerzos a la acción con base en un diagnóstico preciso hecho por especialistas.